คู่มือการบำรุงรักษาประจำวันสำหรับเครื่องไขลานอัตโนมัติ Key Components

ในอุตสาหกรรมการผลิตกระดาษ ฟิล์ม และการม้วนอื่นๆ เครื่องม้วนอัตโนมัติมีหน้าที่ในการตัดม้วนจำนวนมาก โดยม้วนเป็นอุปกรณ์หลักที่มีขนาดเล็กกว่า ความมั่นคงในการดำเนินงานส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต อย่างไรก็ตาม การใช้งานโหลดสูงเป็นเวลานานมีแนวโน้มที่จะทำให้ชิ้นส่วนสึกหรอและการเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์ ทำให้เกิดการทำงานผิดปกติ การหยุดทำงาน และแม้แต่อุบัติเหตุด้านความปลอดภัย ดังนั้นการจัดตั้งระบบการบำรุงรักษาตามปกติ การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ และการบำรุงรักษาส่วนประกอบสำคัญจึงเป็นสิ่งสำคัญในการยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์และรับประกันการผลิตที่ต่อเนื่อง ในบทความนี้ มีการวิเคราะห์ประเด็นหลักของการบำรุงรักษาเครื่องไขลานอัตโนมัติในแต่ละวันโดยละเอียด ส่วนใหญ่จะแนะนำสี่โมดูลหลักของเครื่องไขลานอัตโนมัติ: ส่วนประกอบระบบส่งกำลัง กลไกการม้วน ระบบควบคุมไฟฟ้า และส่วนประกอบเสริม

ส่วนประกอบของระบบส่งกำลัง: "หัวใจ" ของการส่งกำลัง

ส่วนประกอบระบบส่งกำลังเป็นแกนหลักของกำลังขับของเครื่องม้วน และสภาพของส่วนประกอบนั้นส่งผลโดยตรงต่อความเสถียรและประสิทธิภาพของอุปกรณ์ การตรวจสอบรายวันควรเน้นไปที่จุดสามจุดต่อไปนี้:

1.สถานะการหล่อลื่น: รูฉีดเฟือง แบริ่ง และรูฉีดน้ำมันจำเป็นต้องมีการหล่อลื่นอย่างสม่ำเสมอ (แนะนำทุก 2 สัปดาห์) เพื่อหลีกเลี่ยงแรงเสียดทานแบบแห้งที่นำไปสู่การมองเห็นบนพื้นผิวของเกียร์หรือการติดขัดของแบริ่ง ต้องใช้ความระมัดระวังเพื่อป้องกันไม่ให้น้ำมันหยดลงบนสายพานส่งกำลังและไม่ให้เลื่อน สำหรับเครื่องจักรใหม่ ควรตรวจสอบการหล่อลื่นทุกวันในช่วงสัปดาห์แรกและหลังจากนั้นจึงขยายเป็นการบำรุงรักษารายเดือน

2. สายพานและตัวยึด: ต้องปรับความตึงของสายพานส่งกำลังให้อยู่ในช่วงมาตรฐาน (โดยปกติจะวัดด้วยเครื่องวัดแรงอัดหรือแรงดึง) สายพานที่หลวมเกินไปอาจลื่นไถลได้ และสายพานที่แน่นเกินไปก็อาจเร่งการเสื่อมสภาพได้ ควรตรวจสอบสลักเกลียว น็อต และตัวยึดอื่นๆ ทุกวันเพื่อดูว่าหลวมหรือไม่ อุปกรณ์ที่ทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีการสั่นสะเทือนจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบบ่อยขึ้น

3.เสียงที่สึกหรอและผิดปกติ: ต้องมีการตรวจสอบเสียงรบกวนของเฟืองระหว่างการทำงาน หากเสียงหรือการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติเกิดขึ้นเป็นระยะๆ อาจบ่งบอกถึงการเสียดสีที่ผิวฟันหรือการวางแนวที่ไม่ตรงของเพลา และต้องหยุดทำงานทันที ในเวลาเดียวกัน ให้ทำความสะอาดฝุ่นบนพื้นผิวของเส้นใยกระดาษและส่วนประกอบระบบส่งกำลังเป็นประจำ เพื่อป้องกันสิ่งสกปรกเข้าสู่ระบบหล่อลื่น

(ที่มา: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., บัญชี Tencent Weixin อย่างเป็นทางการ, Baidu Wenku Zhihu Column, Shandong Industrial Machinery Technology Co., Ltd.)

ขดลวด: "มือหลัก" เพื่อการควบคุมที่แม่นยำ

กลไกการขดม้วนส่งผลโดยตรงต่อความแน่น ความเรียบร้อยของปลาย{0}}ของผิวหน้า และความแม่นยำของขนาดของม้วนที่เสร็จแล้ว จำเป็นต้องตรวจสอบรายการต่อไปนี้:

1. การควบคุมแกนและแรงดึง: ข้อผิดพลาดขนาดแกนต้องได้รับการควบคุมอย่างเคร่งครัดที่ ± 0.5 มม. ต้องดำเนินการคัดกรองด้วยตนเองก่อนที่จะใส่กระดาษ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ม้วนกระดาษข้ามเนื่องจากความเยื้องศูนย์กลางของแกน แรงขดม้วนจะต้องถูกสอบเทียบแบบเรียลไทม์โดยใช้เซ็นเซอร์แรงดึงเพื่อให้แน่ใจว่าช่วงความผันผวนของแรงดึงน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±5% และเพื่อป้องกันไม่ให้ม้วนกระดาษคลายหรือเสียรูป

2. สภาพลูกกลิ้งและพื้นผิว: ทำความสะอาดวัสดุตกค้างบนพื้นผิวของลูกกลิ้งทุกวันเพื่อป้องกันการกัดกร่อนหรือรอยขีดข่วน ตรวจสอบความขนานของดรัมเป็นระยะๆ และหากเบี่ยงเบนเกิน 0.1 มม. ให้ทำการปรับเปลี่ยนเพื่อป้องกันไม่ให้แนวกระดาษเคลื่อนหลุด

3. กลไกความปลอดภัยในการขนถ่ายกระดาษ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโต๊ะถอดกระดาษจำกัดอุปกรณ์ที่มีความละเอียดอ่อน เพื่อป้องกันไม่ให้ม้วนกระดาษหล่นลงมา ในระหว่างการใช้งาน ห้ามมิให้เข้าไปในเขตอันตรายของเครื่องคดเคี้ยวโดยเด็ดขาด และต้องติดตั้งแถบป้องกันและสัญญาณเตือนรอบๆ อุปกรณ์

ที่มา: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., Baidu Wenku, NetEase, Zhihu Column, Hangzhou Osen Technology Co., Ltd., Baidu AiCaiGou

ระบบควบคุมไฟฟ้า: 'สมอง' ของการทำงานอัจฉริยะ

ความเสถียรของระบบไฟฟ้าจะกำหนดระดับของระบบอัตโนมัติและความเร็วในการตอบสนองของอุปกรณ์โดยตรง การอนุรักษ์ควรดำเนินการในสามวิธี:

1.กล่องควบคุมไฟฟ้าและความปลอดภัยในการเดินสายไฟ: ทำความสะอาดฝุ่นกล่องควบคุมไฟฟ้าทุกวันเพื่อป้องกันไฟฟ้าลัดวงจรเนื่องจากการสัมผัสไม่ดี ตรวจสอบว่าขั้วต่อสายไฟหลวมและฉนวนเสียหายหรือไม่ โดยให้ความสนใจเป็นพิเศษกับบริเวณที่มีการสั่นสะเทือนความถี่สูง- (เช่น การเดินสายไฟเซอร์โวมอเตอร์)

2.การสอบเทียบเครื่องมือและเซนเซอร์: ต้องมีการตรวจสอบเกจวัดความดันและเครื่องวัดอุณหภูมิเป็นประจำทุกปี บันทึกค่าเบี่ยงเบนในแต่ละวันเพื่อให้แน่ใจว่าค่าที่แสดงตรงกับค่าจริง หลังจากทำความสะอาด โฟโตอิเล็กทริคเซนเซอร์ (ตา) จะต้องได้รับการทดสอบการติดตามเคอร์เซอร์เพื่อป้องกันการเบี่ยงเบนตำแหน่งเนื่องจากการรบกวนสัญญาณ

3. ขับเคลื่อนและป้องกัน: หากไฟเตือนเซอร์โวไดรฟ์ทำงานผิดปกติ ให้หยุดทันทีและติดต่อช่างไฟฟ้ามืออาชีพเพื่อแก้ไขปัญหา เมื่ออุณหภูมิของอินเวอร์เตอร์เกิน 60 องศา ให้เปิดพัดลมระบายความร้อน หากอุณหภูมิยังคงสูงขึ้นต่อไป ให้ตรวจสอบว่าช่องกระจายความร้อนถูกปิดกั้น

ที่มา: Dongguan Fei Yang Machinery Co., Ltd., บัญชีอย่างเป็นทางการของ Tencent Weixin, Baidu Wenku, NetEase, Bilibili, Hangzhou Ousen Technology Co., Ltd., Ltd., Shandong Industry and Technology Co., Ltd.

ส่วนประกอบเสริม: A รายละเอียด "แนวป้องกันที่มองไม่เห็น"

แม้ว่าอุปกรณ์เสริมจะไม่เกี่ยวข้องโดยตรงกับฟังก์ชันหลัก แต่สภาพที่ผิดปกติของอุปกรณ์เสริมสามารถกระตุ้นให้เกิดการทำงานผิดปกติหลายอย่างที่ต้องมีการตรวจสอบเป็นประจำ:

1. การวางตำแหน่งลูกกลิ้งซีลความร้อนและการป้องกันความร้อน: อุณหภูมิของลูกกลิ้งซีลความร้อนจะต้องคงที่ถึงค่าที่ตั้งไว้ที่ ± 5 องศาเซลเซียส ในระหว่างการใช้งานต้องขันสลักเกลียวกำหนดตำแหน่งให้แน่นเพื่อป้องกันการเคลื่อนตัว ผู้ปฏิบัติงานต้องสวมถุงมือป้องกันน้ำร้อนลวก-เพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสพื้นผิวที่ร้อนโดยตรง

2. บริการสอบเทียบ Photovoltaic Tracking Balding (Electronic Eye): ทำความสะอาดเลนส์ตาแมวทุกสัปดาห์เพื่อป้องกันฝุ่นรบกวนสัญญาณและสร้างความเสียหาย ตรวจสอบความถูกต้องของการติดตามเคอร์เซอร์โดยใช้โหมดทดสอบ หากความเบี่ยงเบนเกิน 0.5 มม. จำเป็นต้องปรับมุมการติดตั้ง

3. การซีลระบบไฮดรอลิก/นิวเมติก: ตรวจสอบการรั่วไหลของน้ำมันหรืออากาศในสายไฮดรอลิกและข้อต่อกระบอกสูบ การอ่านเกจวัดความดันจะต้องตรงกับค่าที่ตั้งไว้ จำเป็นต้องเปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกเป็นประจำ (โดยปกติทุกๆ 2,000 ชั่วโมง) เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำมันเสื่อมสภาพจนทำให้ระบบทำงานช้าลง

แหล่งที่มา Dongguan Feiyang Machinery Equipment Co., Ltd., Ltd., Baidu Wenku, NetEase, Zhihu Column, Shandong Industrial and Commercial Machinery Technology Co., Ltd., Baidu AiCaiGou

ระบบหล่อลื่น : "น้ำมันหล่อลื่น" เพื่อยืดอายุการใช้งาน

การหล่อลื่นเป็นหัวใจหลักของการบำรุงรักษาส่วนประกอบของระบบส่งกำลัง เกียร์ แบริ่ง และคู่เสียดสีอื่นๆ จำเป็นต้องหล่อลื่นเป็นประจำด้วยน้ำมัน (แนะนำให้ใช้น้ำมันไฮดรอลิกต้านทานการสึกหรอ 32# หรือ 46#-) เพื่อสร้างฟิล์มน้ำมันต่อเนื่องและลดการสึกหรอ ในช่วงสัปดาห์แรกของการทำงานของเครื่องจักรใหม่ ข้อกำหนดในการหล่อลื่นมีสูงเมื่อเข้าสู่ช่วงแตกหัก ต้องตรวจสอบระดับและคุณภาพน้ำมันทุกวัน หลังจากนั้นสามารถขยายเป็นการบำรุงรักษารายเดือนได้ บันทึก:

• ไม่ควรให้น้ำมันหยดลงบนสายพานเกียร์ มิฉะนั้น ให้เช็ดและปรับระดับน้ำมันด้วยผ้าแห้ง
• ในฤดูหนาว ให้อุ่นน้ำมันหล่อลื่นก่อนเพื่อป้องกันการเคลื่อนที่ลดลงเนื่องจากอุณหภูมิต่ำ

สายพานและตัวยึด: ``การรับประกันขั้นพื้นฐาน"เพื่อการส่งผ่านที่เสถียร

ความตึงของสายพานส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการส่งกำลัง สายพานที่หลวมเกินไปจะทำให้เกิดการลื่นไถลและเร่งการสึกหรอ สายพานที่แน่นเกินไปจะทำให้ภาระแบริ่งเพิ่มขึ้นและอายุการใช้งานของสายพานสั้นลง วิธีการปรับ:

• วิธีการกดด้านข้าง: ใช้แรงกดตั้งฉากกับตรงกลางของสายพานและวัดแรงกดของสายพาน (ปกติคือ 1-2% ของระยะพิทช์ของสายพาน)
• · วิธีเกจวัดความตึง: วัดความตึงของสายพานโดยใช้วิธีวัดความตึงแบบพิเศษแล้วเปรียบเทียบกับค่ามาตรฐานในคู่มืออุปกรณ์

ตัวยึดที่หลวมเป็นสาเหตุของความล้มเหลวโดยทั่วไป โดยเฉพาะสำหรับอุปกรณ์ที่ทำงานภายใต้การสั่นสะเทือน ควรตรวจสอบโบลต์และน็อตทุกวันเพื่อดูว่าหลวมหรือไม่ โดยเน้นที่กระปุกเกียร์และฐานมอเตอร์ แนะนำให้ใช้น็อตหรือแหวนรองสปริงแบบหลวมเพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือ

• การตรวจสอบเสียงรบกวนที่สวมใส่และผิดปกติ: "หูฟัง" สำหรับคำเตือนข้อผิดพลาด

เสียงการประกบกันของเกียร์เป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญของสถานะการส่งกำลัง เสียงปกติควรมีความสม่ำเสมอและต่ำ- เสียงผิดปกติเป็นระยะๆ (เช่น เสียง "คลิก") หรือการสั่นอาจบ่งบอกถึงปัญหาต่อไปนี้:

• ฟันสึก: การใช้งานระยะยาว-อาจส่งผลให้ปลายฟันแหลมคมและจำเป็นต้องเปลี่ยนเกียร์
• การจัดแนวเพลาพวงมาลัยไม่ตรง: ส่วนเบี่ยงเบนระหว่างมอเตอร์และเพลาเกียร์เกิน 0.1 มม. และต้องมีการสอบเทียบใหม่
• ความเสียหายของแบริ่ง: องค์ประกอบกลิ้งหรือกรงเสียหาย จำเป็นต้องเปลี่ยนแบริ่ง

ทำความสะอาดพื้นผิวของส่วนประกอบระบบส่งกำลังเป็นระยะ ขจัดเส้นใยกระดาษและฝุ่น และป้องกันไม่ให้สิ่งสกปรกเข้าสู่ระบบหล่อลื่นหรืออุดตันช่องกระจายความร้อน ขอแนะนำให้ใช้ลมอัดเพื่อเป่าทำความสะอาด และหลีกเลี่ยงการทำความสะอาดด้วยน้ำ มิฉะนั้นอุปกรณ์ไฟฟ้าจะทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจรได้

การควบคุมแกนกลางและแรงตึง: ``รับประกันสองเท่า"ของความแม่นยำและความมั่นคง

การเบี่ยงเบนขนาดแกนจะทำให้ม้วนกระดาษเด้งกลับ ส่งผลต่อ-ความเรียบร้อยของใบหน้า ก่อนดำเนินการ ต้องเลือกแกนด้วยตนเองและวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในด้วยคาลิปเปอร์ ข้อผิดพลาดต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5 มม. สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำสูง เช่น เทปการแพทย์ จำเป็นต้องมีการควบคุมเพิ่มเติมในช่วง ± 0.2 มม.คลื่น

การควบคุมความตึงเป็นหน้าที่หลักของกลไกการพัน เซ็นเซอร์ความตึงจะตรวจสอบแรงของขดลวดแบบเรียลไทม์และป้อนกลับไปยัง PLC เพื่อปรับความเร็วของมอเตอร์หรือแรงบิดของเบรก การตรวจสอบรายวันได้แก่:

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าติดตั้งเซ็นเซอร์แรงดึงอย่างแน่นหนาโดยไม่คลายหรือเคลื่อนตัว
• ค่าเบี่ยงเบนระหว่างค่าความตึงและค่าที่ตั้งไว้จะต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับ ± 5% หากค่าเบี่ยงเบนเกินช่วงนี้ เซ็นเซอร์จะต้องถูกสอบเทียบ
• สังเกตปลายม้วนกระดาษระหว่างการทำงานเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเรียบและไม่มีรูปทรง "เบญจมาศ" หรือ "ไพน์โคน"

สภาพพื้นผิวลูกกลิ้ง: "ปัจจัยที่ซ่อนอยู่" ที่ส่งผลต่อคุณภาพ

สภาพของพื้นผิวลูกกลิ้งส่งผลโดยตรงต่อความมั่นคงของการทำงานของสายรัด จำเป็นต้องทำความสะอาดวัสดุที่เหลืออยู่บนพื้นผิวลูกกลิ้งทุกวันโดยใช้ผ้านุ่มหรือสารทำความสะอาดพิเศษเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ลูกกลิ้งเกิดรอยขีดข่วน สำหรับลูกกลิ้งโครเมี่ยมจะต้องตรวจสอบการเคลือบอย่างสม่ำเสมอว่ามีการหลุดล่อนหรือไม่ และหากพบสนิมหรือรอยขีดข่วน จะต้องส่งลูกกลิ้งโครเมี่ยมกลับไปที่โรงงานเพื่อทำการซ่อมแซมทันที

ความขนานของลูกกลิ้งเป็นพารามิเตอร์สำคัญที่ส่งผลต่อการเบี่ยงเบนของลูกกลิ้ง วัดช่องว่างระหว่างปลายทั้งสองของลูกกลิ้งโดยใช้เครื่องมือจัดตำแหน่งด้วยเลเซอร์หรือเกจหนวด หากความเบี่ยงเบนเกิน 0.1 มม. จำเป็นต้องปรับตัวเรือนแบริ่งหรือโครงรองรับ สำหรับเครื่องกรอกลับความเร็วสูง (ความเร็วสาย > 200 ม./นาที) ต้องควบคุมความขนานให้อยู่ภายใน 0.05 มม.

กลไกความปลอดภัยในการขนถ่ายกระดาษ: "แนวป้องกันสุดท้าย" เพื่อความปลอดภัยส่วนบุคคล อุปกรณ์จำกัดตารางการขนถ่ายกระดาษเป็นส่วนประกอบหลักในการป้องกันไม่ให้ม้วนกระดาษหลุดออก การตรวจสอบตามปกติควร:

• ตรวจสอบความไวของลิมิตสวิตช์ และเมื่อสั่งงานด้วยตนเอง ให้หยุดการขนถ่ายกระดาษทันที
• ไม่ว่าอุปกรณ์บัฟเฟอร์ (เช่นแดมเปอร์ไฮดรอลิกหรือสปริง) สามารถป้องกันม้วนกระดาษจากการกระแทกอุปกรณ์ที่เสียหายได้อย่างมีประสิทธิภาพหรือไม่
• ตรวจสอบว่าการจัดการกันลื่น-ของพื้นผิวโต๊ะขนถ่ายกระดาษไม่เสียหาย เพื่อป้องกันไม่ให้ม้วนกระดาษลื่นไถล

ห้ามมิให้กลไกการม้วนเข้าไปในพื้นที่อันตรายที่เหลืออยู่ระหว่างการทำงาน ต้องวางแผงกั้นป้องกัน (มากกว่าหรือเท่ากับ 1.8 เมตร) รอบๆ อุปกรณ์และป้ายเตือน เช่น "ห้ามเข้า" และ "คำเตือน: เครื่องจักรอาจทำให้เกิดการบาดเจ็บ" ผู้ปฏิบัติงานต้องสวมอุปกรณ์ป้องกัน เช่น หมวกนิรภัยและถุงมือป้องกันการบาด-

กล่องควบคุมไฟฟ้าและความปลอดภัยในการเดินสายไฟ: "การควบคุมแหล่งที่มา" ของความผิดปกติทางไฟฟ้า

กล่องควบคุมไฟฟ้าถือเป็นแกนหลักของระบบไฟฟ้าและต้องรักษาความสะอาดและแห้ง การบำรุงรักษารายวันประกอบด้วย:

• ทำความสะอาดฝุ่นภายในกล่องโดยใช้เครื่องดูดฝุ่นหรือผ้าแห้ง หลีกเลี่ยงการใช้น้ำหรือลมอัด
• การตรวจสอบขั้วสายไฟหลวม โดยเฉพาะในวงจรกระแสสูง- (เช่น สายไฟมอเตอร์)
• สังเกตความเสียหายของฉนวนสายไฟ โดยเน้นที่พื้นที่การสั่นสะเทือนความถี่สูง- (เช่น การเดินสายไฟเซอร์โวมอเตอร์)

สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น (เช่น ฤดูฝนทางตอนใต้ของประเทศจีน) ให้วางสารดูดความชื้นไว้ในกล่องควบคุมไฟฟ้าและเปลี่ยนเป็นประจำ หากพบการควบแน่น ให้หยุดเครื่องทันทีและติดต่อช่างไฟฟ้า

การสอบเทียบเครื่องมือและเซ็นเซอร์: "การรับประกันขั้นพื้นฐาน" สำหรับข้อมูลที่แม่นยำ

เกจวัดความดัน เทอร์โมมิเตอร์ และเครื่องมืออื่นๆ จะต้องได้รับการสอบเทียบเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าค่าที่แสดงตรงกับค่าจริง แนะนำให้มีการสอบเทียบอุปกรณ์โดยแผนกมาตรวิทยาเป็นประจำทุกปี การบำรุงรักษาตามปกติประกอบด้วย:

• บันทึกการอ่านค่าเครื่องดนตรีและเปรียบเทียบกับข้อมูลในอดีต ตรวจสอบความผิดปกติโดยทันที
• การตั้งค่าเกณฑ์การแจ้งเตือนสำหรับพารามิเตอร์ที่สำคัญ (เช่น ความตึงและอุณหภูมิ) ปิดเครื่องอัตโนมัติเมื่อเกินขีดจำกัด

โฟโตอิเล็กทริคเซนเซอร์ (โฟโตเซลล์) เป็นองค์ประกอบหลักสำหรับการควบคุมตำแหน่งการตัด การบำรุงรักษารายสัปดาห์ประกอบด้วย:

• ทำความสะอาดฝุ่นจากพื้นผิวเลนส์โดยใช้กระดาษสำหรับเลนส์โดยเฉพาะหรือสำลีชุบแอลกอฮอล์
• ตรวจสอบความแม่นยำในการติดตามเคอร์เซอร์ผ่านโหมดทดสอบ ปรับมุมการติดตั้งหรือเปลี่ยนเซ็นเซอร์หากเบี่ยงเบนเกิน 0.5 มม.

ไดรฟ์และอุปกรณ์ป้องกัน: "ผู้พิทักษ์อัจฉริยะ" ของความปลอดภัยของอุปกรณ์

เซอร์โวไดรฟ์คือ "สมอง" ของระบบไฟฟ้า ซึ่งต้องมีการตรวจสอบการทำงานอย่างใกล้ชิด หากไฟเตือนผิดปกติ (เช่น กะพริบเป็นสีแดง) ให้หยุดเครื่องทันทีและ:

• ตรวจสอบรหัสความผิดปกติบนจอแสดงผลของไดรฟ์และแก้ไขปัญหาตามคู่มือการใช้งาน
• การตรวจสอบสายไฟมอเตอร์ที่หลวมและการตอบสนองของตัวเข้ารหัสที่เหมาะสม
• หากไม่สามารถแก้ไขปัญหาได้อย่างอิสระ โปรดติดต่อช่างไฟฟ้ามืออาชีพหรือผู้จำหน่ายอุปกรณ์

ความร้อนสูงเกินไปของตัวแปลงความถี่ถือเป็นฟอลต์ทั่วไป ควรทำสิ่งต่อไปนี้:

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพัดลมระบายความร้อนทำงานตามปกติ โดยไม่มีเสียงดังผิดปกติหรือติดขัด
• ตรวจสอบการอุดตันในช่องระบายความร้อนและทำความสะอาดฝุ่นหรือเศษซาก
• หากอุณหภูมิเกิน 60 องศาอย่างสม่ำเสมอ ให้ลดโหลดหรือเปลี่ยนตัวแปลงความถี่ด้วยกำลังที่สูงกว่า-

การบำรุงรักษาเครื่องกรอกลับอัตโนมัติเป็นประจำควรได้รับมาตรฐานและจัดการโดยบุคลากรเฉพาะในส่วนเฉพาะ (เช่น ช่างเครื่องบำรุงรักษาส่วนประกอบของระบบส่งกำลัง ช่างไฟฟ้าบำรุงรักษาระบบไฟฟ้า) ในขณะเดียวกัน แผนการบำรุงรักษาส่วนบุคคลควรได้รับการพัฒนาตามคู่มืออุปกรณ์และสภาพการทำงานจริง ตัวอย่างเช่น:

• สำหรับเครื่องกรอกลับความเร็วสูง- (ความเร็วเชิงเส้น > 300 ม./นาที) รอบการหล่อลื่นควรสั้นลงและเพิ่มการตรวจสอบการสั่นสะเทือน
• สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น ควรปรับปรุงการปิดผนึกกล่องควบคุมไฟฟ้าและเพิ่มอุปกรณ์ลดความชื้น

นอกจากนี้ การเสริมสร้างความแข็งแกร่งให้กับการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานถือเป็นสิ่งสำคัญ ควรจัดการฝึกอบรมอย่างสม่ำเสมอเกี่ยวกับการปฏิบัติงานอย่างปลอดภัย การทำนายข้อผิดพลาด และการจัดการเหตุฉุกเฉินเพื่อพัฒนาทักษะของพนักงาน ตัวอย่างเช่น:

• จำลองสถานการณ์ข้อผิดพลาด เช่น สายพานส่งกำลังขาดและความตึงที่ไม่สามารถควบคุมได้ เพื่อฝึกความสามารถในการตอบสนองที่รวดเร็วของพนักงาน
• จัดการฝึกอบรม "หลาย-ทักษะ" เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานเชี่ยวชาญทักษะการบำรุงรักษาขั้นพื้นฐานและลดการหยุดทำงาน

ด้วยการบำรุงรักษาอย่างเป็นระบบและขีดความสามารถของบุคลากรที่ได้รับการปรับปรุง อัตราความล้มเหลวของเครื่องกรอกลับอัตโนมัติสามารถลดลงได้อย่างมาก อายุการใช้งานของอุปกรณ์ยาวนานขึ้น และสร้างมูลค่าเพิ่มให้กับองค์กร