How to determine the dosage of powder coating is a difficult problem because there is no specific data. The amount of powder should not be too small or too much, which can only be determined by the operator's continuous exploration and experience accumulation. So how to determine the amount of powder in the flexographic printing machine?
1. ความหนาของชั้นหมึกผลิตภัณฑ์
ยิ่งชั้นหมึกหนาขึ้น ผลิตภัณฑ์ก็จะยิ่งสกปรกและปริมาณผงที่พ่นมากขึ้นเท่านั้น และในทางกลับกัน
2. ความสูงของปล่องไฟ
ความสูงของกองกระดาษเริ่มสูงขึ้นเรื่อยๆ และเวลาช่องว่างระหว่างแผ่นงานก็เล็กลงเรื่อยๆ ยิ่งแรงยึดเหนี่ยวระดับโมเลกุลระหว่างพื้นผิวฟิล์มหมึกบนงานพิมพ์และงานพิมพ์ครั้งต่อไปมากเท่าใด โอกาสที่ด้านหลังงานพิมพ์จะเกิดรอยเปื้อนก็จะยิ่งมากขึ้น ดังนั้นควรเพิ่มปริมาณการพ่นแบบผง
3. ลักษณะของกระดาษ
โดยทั่วไป ยิ่งพื้นผิวกระดาษขรุขระมากเท่าใด การปรับปรุงการซึมผ่านของหมึกและการแห้งของเยื่อบุลูกตาที่ออกซิไดซ์ก็ยิ่งดีขึ้นเท่านั้น สามารถลดหรือขจัดปริมาณของผงสเปรย์ได้
อย่างไรก็ตาม สำหรับกระดาษอาร์ตหยาบ ตรงข้ามกระดาษไฟฟ้าสถิตและกระดาษกรด พื้นผิวของกระดาษไม่เรียบเพียงพอ ซึ่งไม่เอื้อต่อการแห้งของหมึก และควรเพิ่มปริมาณผงอย่างเหมาะสม
4. คุณสมบัติของหมึก
สำหรับหมึกประเภทต่างๆ องค์ประกอบ สัดส่วน และความเร็วในการทำให้แห้งของสารยึดเกาะและเม็ดสีต่างกัน และปริมาณการพ่นผงก็ต่างกันด้วย
ในกระบวนการพิมพ์ของเครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟีโดยปกติเนื่องจากความต้องการของผลิตภัณฑ์ น้ำมันผสมหมึกหรือสารลอกกาวบางส่วนจะถูกเติมลงในหมึกเพื่อปรับความสามารถในการพิมพ์ของหมึกในอนาคตอันใกล้นี้เพื่อลดความหนืดของ หมึกจึงช่วยลดหมึก การเกาะติดกันของมันเองช่วยยืดเวลาการแห้งของหมึกและเพิ่มความเสี่ยงที่จะเกิดการเสียดสีที่ด้านหลังของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นควรเพิ่มปริมาณการพ่นผงให้เหมาะสมด้วย
5. ค่า PH ของสารละลายน้ำพุ
ยิ่งค่า pH ของสารละลายน้ำพุน้อยเท่าใด ความเข้มข้นของอิมัลชันของหมึกก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น และหมึกจะแห้งไม่ทันเวลาได้ง่ายขึ้น ควรเพิ่มปริมาณผงอย่างเหมาะสม
6. ความเร็วในการพิมพ์
ยิ่งการกดเฟล็กโซเร็วขึ้น เวลาการนูนยิ่งสั้นลง หมึกซึมเข้าสู่กระดาษสั้นลง และผงแป้งที่พ่นลงบนกระดาษน้อยลง ในกรณีนี้ควรเพิ่มปริมาณการฉีดพ่นผงอย่างเหมาะสม
